電除塵設備陰極線的維修保養及故障處理

為了使電除塵（chén）器長期穩定地運行，達到預期的除（chú）塵效（xiào）率，需設專人負責（zé）對（duì）電除塵器的運行和維護，負責人對電除塵（chén）器做到四懂三會。四（sì）懂即懂結構、懂原理、懂性能（néng）、懂作用。三會即會操作、會維護保養、會排除故障。電除塵（chén）器每次停機都（dōu）應進行一次檢查（chá），清理電場，校正變形大的（de）極板、極線，擦洗絕緣瓷件，測量絕（jué）緣電阻，排除運行中出現的故障。此外，每年（nián）中修一次，中修內容包括更換損壞件等，每次大（dà）修，對（duì）電場作全（quán）麵清掃、調整，更換影響性能或已經損壞的各（gè）零部件等，並定期更換潤滑油。

1、常規檢查保養。

1.1進入電場先檢查積灰情況，再進行清（qīng）掃。

1.2檢查（chá）電（diàn）場側壁、檢查門、頂蓋上絕緣子室等部位是否有漏風結露灰塵板結腐蝕現象或積灰現象（xiàng）。

1.3檢查各傳動電機的溫度、減速機（jī）內油麵、振打軸軸承處有否卡住，錘頭是否靈活，有（yǒu）否（fǒu）脫落，擊打接觸位置是否正確，對電機按產品要（yào）求施加潤滑（huá）油。

1.4有時煙氣流速較低部位氣流分布板有可能積灰、堵塞，檢查並進行人工清掃。

1.5檢查（chá）陰極（jí）框架以及極線的（de）彎曲情況和積灰情況。

1.6檢查陽（yáng）極板及振打杆的彎曲情況和積灰情況。

1.7絕緣瓷套用來支承和絕緣（yuán）放電係（xì）統。運行中，瓷套表麵往（wǎng）往會沉積一層灰塵和汙（wū）物，這就容（róng）易導致表麵（miàn）高壓電擊穿，從而擊裂絕緣（yuán）子。所以瓷（cí）套應保持清潔，每次停機應抹擦瓷（cí）套內（nèi）腔和外壁，並用手電筒仔細檢查是否有細小裂縫。

1.8放電極振打的電瓷轉軸也應檢查有無（wú）粘（zhān）灰並揩幹淨，有裂縫時更換。

1.9檢查高（gāo）壓矽整流變壓器（按（àn）製造廠說明書）、高壓隔離開關（guān）、繼電器、加熱元件功能、溫測溫控（kòng）儀表、報警裝置、接地裝置是否正常（cháng），並消除故障。

2、常見故障分（fèn）析

2.1陰極（jí）線斷裂陰極線處於惡劣的工作環境中，如果極線斷裂，就可（kě）能（néng）造成電極短路（lù），從而迫使整個電場關（guān）閉，失去（qù）除（chú）塵能力。

a、.陰極線（xiàn）上有折點，有不的彎曲（qǔ）。

b、在安裝過程（chéng）中（zhōng）因（yīn）拉伸過頭，使張力達不到要求而電腐蝕折斷。

c、陰極線上（shàng）的劃痕，極易引起陰極線的（de）斷裂，所以在安裝、調換陰極線、使用工（gōng）具時應（yīng）注意（yì）保護。

d、掛鉤套（tào）管與陰極線不（bú）壓緊，太（tài）鬆，會引起電火花腐蝕。

e、陰極線對氯化物很（hěn）敏感，象食鹽、氯化銨等物質會腐蝕（shí）陰極線。因此，在運輸、貯存時應注意避免與氯化物（wù）接觸。

2.2振打失靈如果振（zhèn）打機構發生（shēng）故障，就會使放電極和集塵極上大量積灰，導致運（yùn）行電流下降，火花增加（jiā），電暈封閉和電（diàn）場短（duǎn）路。造成振打失靈（líng）的原因有（yǒu）可能（néng）是電氣故障，也可能是機械故障，需（xū）仔細檢查。

2.3絕緣子破裂絕緣子包括支持瓷套、電瓷轉軸、穿牆套管等，當鍋爐啟動時（shí），燃油點火（huǒ）、油煤（méi）混燒時間過（guò）長或電加熱器（qì）損壞時，灰塵和濕氣積聚在絕緣子表麵後，表麵絕緣電阻減少，在高壓情況（kuàng）下（xià）易（yì）產生表麵（miàn）爬電擊穿，同時，也有可能絕緣子受（shòu）熱不均勻而破裂，此時就需調換。

2.4灰（huī）鬥堵灰、電場積灰形成短路。電場中大量積灰通（tōng）常是由於灰（huī）鬥或輸灰係（xì）統故障引起的（de）。由於灰鬥加熱器損壞和保溫不良，使落入灰鬥中（zhōng）灰（huī）塵粘結或“搭橋”，或是由（yóu）於（yú）輸灰（huī）係統（tǒng）失靈，使粉塵不（bú）能及時排出，形（xíng）成大量粉塵在灰鬥（dòu）中堆積，等灰鬥達到電極時，形（xíng）成了電場短（duǎn）路。而且灰鬥內粉塵因堆積時（shí）間過長（zhǎng）將很難排出。