電除塵電場陰極線、陽極板在線清灰 運行操作措施

近（jìn）期電場塵一二電場高壓櫃火化率均偏高，無法采用（yòng）正常供電模（mó）式，目前隻能采用脈衝供（gòng）電方式（shì），致使電除塵效率大為降低（dī）；尤其是同一煙氣通道內，一（yī）二電場火化率均高時，嚴重影響電除塵運行。為避免迎峰（fēng）度夏（xià）高負荷時段煙塵（chén）排放超（chāo）標（biāo）。

1、原因初步分析

經初步分析認為（wéi），造成以上問題的原因，係電除塵入口煙溫長期偏低或有（yǒu）濕（shī）氣進入，陰極線（xiàn）、陽極板積灰附著力強，清灰（huī）困難。陰極線包裹嚴重，造成電（diàn）暈閉塞；陽極板積灰造成電場反電暈，致使火化率偏高。電場二次電壓、二次電流大幅波動且持續（xù）下降。

2、處理（lǐ）方（fāng）法

為從源頭解決（jué）電除塵一二電場陰極線、陽（yáng）極板清（qīng）灰困難、除塵效率低的（de）問（wèn）題，擬（nǐ）采用優化振打（dǎ）方式、停運（yùn）單通道低低（dī）溫換熱器，提高該通道排煙溫度（dù）的方法，進行在線清灰。

3、操作步驟

3.1監盤人員發現某一電場火化率大於30次/分鍾時，應根據二次電壓情況分析原（yuán）因。如該電場二次電壓波動且持（chí）續下降，首（shǒu）先檢查灰鬥輸灰情況，聯係加強輸灰；如電場二次電壓正常，隻是隨二次電流波動，但無下降趨勢，立即將該電場（chǎng）陽極振打切至連續，就地確（què）認振打轉動情況正常，否則立即聯係（xì）處理，消（xiāo）除因振打故障造成（chéng）的電場火化率高。觀（guān）察振打連續運行8小時後的電場火化率變化（huà）情況，如火化率降低、二（èr）次電流逐步提高，則維持振打連續運行至電場參（cān）數恢複。如效果不大，按（àn）照（zhào）3.3條執行。

3.2監（jiān）盤人員發現電除塵電場（chǎng）二次（cì）電壓高（＞70KV）或電場開路報警時，將一期電除塵（chén）陰極上下兩層振打切“連續”方式運行，二期電除塵陰極振打切至“矩陣”模式。就地檢查確認振打運行是（shì）否正常，如出現鏈條斷裂、脫落等影響運行（háng）的缺陷，及時聯係恢複。振打連續運行8小時（shí），觀察電場參數變化，如二次電壓逐步下降，說（shuō）明振打有效果；如二次電壓變化（huà）不大，且（qiě）伴有電場出現火化率，應（yīng）按（àn）照3.3條執行。

3.3采用以上措施後，電場（chǎng）火化率及二次電流、當同一煙氣通道內，一、二電場均出現火化率高時（＞50次/分鍾），應對該通道低低溫省煤器下層水側進行隔離，同時隔離相（xiàng）應吹灰（huī）器，以防止濕蒸汽進入。保（bǎo）持振打“連續”或“矩陣（zhèn）”模式運行。觀察運行24小時，如相應煙氣（qì）通道電場各參（cān）數不再惡（è）化或有所回升，則保持該運行方式直至參數恢複。如參數繼續（xù）惡化，則繼續隔離相應煙氣通道低低溫省煤器水側中上層，繼續在線清灰。

3.4在煙溫升（shēng）高過（guò）程（chéng）中（zhōng），外圍班監視煙氣排放粉塵濃度，如（rú）粉塵（chén）濃度出現飛升（≥5mg/Nm3）時，應（yīng）暫停升溫，濃度值達10mg/Nm3時（shí），立即恢複低低溫換熱器正常運行方式。

3.5在線清灰（huī）過程中，要提高相應通道的三四電（diàn）場參數（shù），保（bǎo）證煙塵排放不超標。同時通知幹除灰運行，加（jiā）強相應煙氣通道倉泵的排（pái）灰。

3.6相應通道煙溫升至120℃後，運行8小時，觀察一二電（diàn）場高壓櫃運行狀況（二次電流、二次電壓、火（huǒ）化率），如運（yùn）行狀況恢複正常，恢複低低溫（wēn）換熱器（qì）正常運行方式；如高壓櫃運行仍不正常，繼續保持相應通道煙溫＞120℃，運行72小時。72小時（shí）後恢複低低溫省煤器中上層水側運行（háng）。

4、以上操作，均（jun1）在保證煙塵排放小時均值不超5mg/Nm3的基礎上進行，否則立即停止操作，恢複正常運行方式。

5、其餘（yú）未盡事宜，參照運行規程（chéng）。

6、本措施在再次修訂前長期有效，自頒布（bù）之日起，原《#4電除塵一（yī）二電場陰（yīn）極線、陽極板清（qīng）灰措（cuò）施》作廢。