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目前,國內燃煤電廠鍋爐尾部現有的煙氣治理流程一般是有脫銷、除塵、脫硫組成,煙氣經濕法脫硫後直接進(jìn)入煙囪。其中脫硝脫除NOX,濕式靜電除塵器脫除煙塵,濕法(fǎ)脫硫脫除SOX。然而脫銷設備工作時,在催(cuī)化劑的作用下,伴(bàn)有SO2轉化為SO3的副反應,使煙氣中SO3的含量大大(dà)增加。作為脫銷還原劑注入煙氣中的NH3,在實際運行(háng)中會產生部分逃逸。而濕法脫硫,通過脫硫漿液的洗滌作用可脫除煙氣中的部分顆粒物;由於存在脫硫(liú)漿液霧化夾帶、脫硫產物結晶析出,也會形成PM2.5。
脫硫塔(tǎ)對SO3的去除率很低,進入煙囪(cōng)的濕煙氣處於酸露點以下,其冷凝液對煙囪(cōng)造成腐蝕。因為現有濕法脫硫係統去除PM2.5細(xì)顆粒物的能力很弱(ruò),對汞和SO3氣溶膠等的脫除也有限,從而導致煙囪風向的下遊經常出現“酸雨”、“石膏雨”等現象(xiàng),或是有煙尾的“藍(lán)煙”現象。國(guó)務(wù)院在《重(chóng)點區(qū)域大氣汙染(rǎn)防治“十二五”規劃》的批複(fù)意見中明確指出:到2015年,重點(diǎn)區域工業煙粉塵排放量下降10%;可吸入顆(kē)粒物(PM10)、細顆粒物(PM2.5)年均濃度(dù)分別下降10%、5%。
其(qí)中,京津冀、長三角、珠三角等13個重點區域將PM2.5細顆粒物納入考核指標,細顆粒物年均濃度下降6%;上述(shù)區域複合型大氣汙染要得到有效控製,酸(suān)雨、霧霾和光化學煙霧汙染明顯減少。濕式靜電除塵器在目前的煙氣治理島工藝流程中(zhōng),濕法脫硫之後沒有對脫硫工藝生產的細顆粒物進行(háng)控(kòng)製,還(hái)有煙塵、PM2.5、SO3、汞及重金屬等多(duō)種汙(wū)染物直接從煙囪排出,處於(yú)一種自(zì)由開放狀態。因此,在濕(shī)法脫硫裝置之後,需要(yào)再有一道把關設(shè)備。
濕式靜電除塵器(qì)能夠解決濕法脫硫帶來的石膏雨、藍煙(yān)問題,緩解下遊煙道、煙囪的(de)腐蝕,節約防腐成本。
其性能穩定可靠效(xiào)率高,可有效(xiào)收集微細顆粒物(PM2.5粉塵、SO3酸霧、氣(qì)溶膠)、重金屬(Hg、As、Se、Pb、Cr)、有機汙染物(多環(huán)芳烴、二惡英)等,煙塵排放可(kě)達10mg/m?甚至5mg/m?以下,實現超低排放,解決煙囪排放問題,達到“一勞永逸”的效果。在目前的煙氣治(zhì)理工藝流程中,濕法脫硫之後(hòu)沒有對脫(tuō)硫工藝生產的細顆粒物進行控製,還有煙塵、PM2.5、SO3、汞及重金屬等(děng)多種汙染物直接從煙囪排出,處於(yú)一種自由開(kāi)放狀態。因此(cǐ),在(zài)濕法脫硫裝(zhuāng)置之後,需要再有(yǒu)一道把關設備。
由於濕式靜電除塵器采用水流衝洗,沒有振打(dǎ)裝置,不會產(chǎn)生二次揚塵。根據國外(wài)相關文(wén)獻,濕式靜電(diàn)除塵器對(duì)霧酸、有毒重金屬以及PM10,尤其是PM2.5的微細粉塵有(yǒu)良好的脫除(chú)效果。所以,可(kě)以使用濕式靜電除(chú)塵器來控製電廠的SO3酸霧,同時還具有聯合脫除(chú)多種汙染物的功能。濕式靜電(diàn)除塵器具(jù)有除塵效率高、壓力損失(shī)小、操作簡單、能耗小、無運動部件、無二次揚塵、維護費用低(dī)、生產停工期短(duǎn)、可工作於(yú)煙氣露點溫度以下、由於結(jié)構緊湊而可與其他煙氣治理設備相互(hù)結合、設計形式(shì)多樣化等優點。
濕式靜電除塵器的工作原理與幹式電除(chú)塵器類似,在濕式靜電除塵器中,水霧使粉塵凝並,並與粉塵在電(diàn)場中一起荷電,一起被收集,收集到極板(bǎn)上的水霧形(xíng)成水膜(mó),水膜使極(jí)板清灰,保持極板(bǎn)潔淨。同時由於煙氣溫度降低及含濕度增高,粉塵比(bǐ)電(diàn)阻大幅度下降,因此(cǐ)濕式靜電除塵器的工作狀態(tài)非(fēi)常穩定。